釬焊是采用比焊件熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料,將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn),低于焊件熔點(diǎn)的溫度,利用液態(tài)釬料潤濕母材,填充接頭間隙并于母材相互擴(kuò)散,實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。按照釬料的熔點(diǎn)來分有:軟釬焊,即釬料的熔點(diǎn)低于450℃;硬釬焊,即釬料的熔點(diǎn)高于450℃。按照釬焊溫度的高低來分有：高溫釬焊；中溫釬焊；低溫釬焊。對于不同材料釬焊而言，其分類溫度均有差異。按照加熱方式來分有：火焰釬焊；爐中釬焊；感應(yīng)釬焊；電阻釬焊；烙鐵釬焊等。

釬焊的適應(yīng)性廣，可焊接大部分金屬和部分非金屬；釬焊的可達(dá)性好，對于空間不可達(dá)的焊縫，可用釬焊完成；釬焊的精確度高，對于高精度，復(fù)雜的零部件，多焊縫，可一次焊接完成，效率高；釬焊加熱溫度相比熔焊溫度要低很多，對母材組織和性能影響較??；焊件的變形小，特別是采用均勻加熱的釬焊，焊接變形可減小到最低程度，容易保證焊件的尺寸精度。釬焊也有其缺點(diǎn)，主要有：強(qiáng)度偏低；耐熱性較差；由于大多是疊加型（搭接）接頭，增加母材耗量，接頭笨重。

釬料就是在釬焊時用于形成釬縫的填充金屬。按熔點(diǎn)分為軟釬料（低于450℃）、硬釬料（高于450℃）、高溫釬料（高于950℃）；按化學(xué)成分（金屬元素）分有：稱其為“×”基釬料，如鎳基釬料、錫基釬料、銀基釬料等。釬劑，也稱助焊劑，其作用是去除母材和液態(tài)釬料表面上的氧化物，保護(hù)母材和釬料在加熱過程中不被進(jìn)一步氧化以及改善釬料在母材表面的潤濕性能。同樣，配合釬料釬劑也分軟釬劑和硬釬劑；按用途還可分為：鋁用釬劑；粉末狀釬劑；液體釬劑；氣體釬劑；膏狀釬劑；免清洗釬劑等。

釬焊大部分是釬料與釬劑配合進(jìn)行施焊，但也有不需要釬劑直接進(jìn)行釬焊。釬焊時前縫的強(qiáng)度比母材低，為了增加強(qiáng)度，常采用搭接接頭形式，一般搭接接頭的長度為板厚的3～4倍，但不超過15mm。管材大多采用套接進(jìn)行釬焊。釬焊前使用機(jī)械或化學(xué)方法清理焊件表面的氧化膜及臟物，為防止液態(tài)釬料隨意流動，常在焊件表面涂阻流劑。裝配時間隙過大過小，都會影響毛細(xì)管的作用，使釬縫強(qiáng)度降低，釬縫過大會浪費(fèi)釬料。

釬焊的工藝參數(shù)主要是釬焊溫度和保溫時間，釬焊溫度，一般高于釬料熔點(diǎn)25～60℃，溫度過高過低都不利于保證釬縫質(zhì)量。釬焊保溫時間應(yīng)使焊件金屬與釬料發(fā)生足夠的作用，釬料與基本金屬作用的取短些；間隙大的、焊件尺寸大的則取長些。焊后，釬劑殘?jiān)蠖鄶?shù)對釬焊接頭有腐蝕作用，也妨礙對釬縫的觀察，故而必須清理干凈。