你可能不太了解連續(xù)式鋁釬焊爐，事實(shí)上，它已經(jīng)應(yīng)用于各個(gè)方面，以下從鋁釬焊爐的特點(diǎn)及其操作規(guī)范介紹連續(xù)式鋁釬焊爐

連續(xù)式鋁釬焊爐具有以下特點(diǎn)：

1.噴淋主體表面鈍化，外觀美觀，釬焊回收效果好，能有效防止釬焊室內(nèi)釬焊堆積，清洗非常方便，能有效清除表面殘留的多余釬焊。

2.噴淋攪拌系統(tǒng)設(shè)計(jì)人性化，釬焊回收桶配備雜質(zhì)過(guò)濾，桶設(shè)計(jì)為深桶結(jié)構(gòu)，可有效防止釬焊因攪拌而溢出，影響外觀。

3.釬焊爐渣清除室安裝氮?dú)忸A(yù)熱系統(tǒng)。由于渣清除室溫度高，煙氣余熱回收系統(tǒng)可充分利用煙氣余熱預(yù)熱燃燒空氣，熱損失小，間接降低了釬焊爐氮?dú)饧訜釗p失的能耗。

4.節(jié)能設(shè)計(jì)，氮?dú)鈸p失主要在進(jìn)出口，爐兩側(cè)與金屬窗簾連接更緊密，長(zhǎng)期使用后金屬窗簾卷曲，堵塞氮?dú)庖绯觥?/span>

5.全自動(dòng)電氣控制系統(tǒng)，PLC智能控制系統(tǒng)預(yù)設(shè)手動(dòng)和自動(dòng)兩種無(wú)擾切換模式，可準(zhǔn)備正確記錄各區(qū)域的溫度曲線，對(duì)釬焊爐進(jìn)行程序化控制，非常方便地設(shè)置所需的加熱時(shí)間，共享保護(hù)爐膽。觸摸屏可實(shí)時(shí)監(jiān)控各線路、電機(jī)、溫控、變頻器故障，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)警。

連續(xù)式鋁釬焊爐的操作：

1.高溫釬焊真空爐開(kāi)爐前，保證水、電、氣在運(yùn)行狀態(tài)。電壓為380V，不得有10%的偏差。氣壓為0.6Mpa，水壓達(dá)到zui低值。只有滿足上述要求，才能通電操作。

2.放料前，檢查設(shè)備加熱室。加熱室必 須清潔，不得有雜物、灰塵、油污、水等。檢查放置的貨物，同樣干燥清潔，無(wú)水漬、油污等。放料前應(yīng)清潔。

3.裝載后，將旋鈕打到門(mén)關(guān)位置。然后，啟動(dòng)機(jī)械泵和粗泵閥。抽真空機(jī)組和爐膛，一起打開(kāi)真空爐電源。

4.當(dāng)真空度高于1000Pa時(shí)，真空計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)J2點(diǎn)亮。此時(shí)，羅茨泵可以打開(kāi)。如果條件不足，羅茨泵不會(huì)打開(kāi)，點(diǎn)擊按鈕沒(méi)有響應(yīng)。

5.當(dāng)真空度高于7Pa時(shí)，真空計(jì)監(jiān)測(cè)點(diǎn)J1點(diǎn)亮。此時(shí)，打開(kāi)前閥和分散泵。預(yù)熱分散泵。

6.當(dāng)分散泵預(yù)熱時(shí)間達(dá)到90分鐘時(shí)，關(guān)閉粗泵閥，打開(kāi)高閥，將爐膛抽出高真空。

7.當(dāng)爐膛真空度達(dá)到工作真空度時(shí)，打開(kāi)加熱，與溫度控制表一起主動(dòng)運(yùn)行。

8.加熱，整個(gè)保溫過(guò)程完成后，工藝完成報(bào)警，加熱主動(dòng)關(guān)閉。