鋁釬焊爐技術(shù)特點(diǎn)：

1、鋁釬焊的工藝流程：上件-脫脂（熱脫脂或水清洗脫脂）-釬劑噴淋-干燥-預(yù)熱-釬焊-冷卻（保護(hù)氣氛下）-強(qiáng)冷-下件：

2、在釬焊過程中對(duì)釬焊爐中的氣氛有很高的要求，這包括（氧濃度值低于10ppm和露點(diǎn)值低于-72℃）。另外同一個(gè)產(chǎn)品在達(dá)到釬焊溫度時(shí)的溫度均勻性也特別的重要，一般要求為±3℃，對(duì)于某些產(chǎn)品的要求更高。 這些因素跟加熱元件的布置、氮?dú)獾牟贾糜兄苯拥年P(guān)系。

鋁釬焊爐主要特點(diǎn)：

1、從釬劑的攪拌、噴淋，產(chǎn)品的烘干、釬焊、冷卻為連續(xù)性自動(dòng)進(jìn)行，可靠的保證了大批量生產(chǎn)，同時(shí)又最大限度的節(jié)約了成本。

2、干燥溫度、釬焊速度、釬焊溫度、升溫速度、氮?dú)饬髁?、壓力等一切與釬焊質(zhì)量有關(guān)的參數(shù)，在確定并輸入程序后，為自動(dòng)化控制，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

3、所有關(guān)鍵元件，全球擇優(yōu)采購，保證了鋁釬焊爐的可靠性。

4、鋁釬焊爐加熱爐內(nèi)馬弗膛采用進(jìn)口不銹鋼板（SUS316L）制造，鋼板厚度為8mm或以上。

5、鋁釬焊爐采用先進(jìn)的自動(dòng)控溫技術(shù)，控溫精度為±1℃。

6、鋁釬焊爐先進(jìn)的氣氛保護(hù)設(shè)計(jì)，在保證釬焊爐工作時(shí)爐內(nèi)N2保護(hù)充分，同時(shí)N2用量最少。

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