2002年 奧杰研發(fā)了國(guó)內(nèi)第一臺(tái)用于不銹鋼焊接的氣氛保護(hù)連續(xù)式釬焊爐，并成功的上市，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)不銹鋼氣氛保護(hù)連續(xù)式釬焊爐的空白；

2003年 用于粉末冶金燒結(jié)的燒結(jié)爐成功上市；標(biāo)志著鐵基粉末合金燒結(jié)可以在保護(hù)氣氛連續(xù)式釬焊爐上實(shí)現(xiàn)，極大提高了生產(chǎn)效率；

2004年 用于黃銅閥體焊接的釬焊爐成功上市；這是第一臺(tái)用連續(xù)式保護(hù)氣氛網(wǎng)帶爐實(shí)現(xiàn)黃銅材質(zhì)的焊接，并從根本上解決了表面鋅揮發(fā)問題，保證工件表面黃銅材質(zhì)本色；

2004年 用于液力變矩器焊接的釬焊爐成功上市；

2004年 用于壓縮機(jī)儲(chǔ)液器焊接的連續(xù)式釬焊爐成功上市投產(chǎn)；

2008年 我司成功地完成了伊朗用于紫銅釬焊的出口訂單，實(shí)現(xiàn)了外貿(mào)出口零的突破；

2008年 用于不銹鋼焊接的高爐膛釬焊爐成功上市；填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)高尺寸不銹鋼工件不能無氧化焊接的空白；

2010年 全棉對(duì)扣的釬焊爐上市；克服了以前釬焊爐更換馬弗時(shí)必須先將頂蓋打開，再將拱頂磚和過梁磚去除后才能更換馬弗，而全棉對(duì)扣型釬焊爐只需將爐體中部的固定螺栓拆除后即可更換馬弗，而且不會(huì)再去拆除保溫材料及加熱元件，這樣可保證釬焊爐的保溫材料長(zhǎng)時(shí)間使用，并減少更換馬弗帶來的人工費(fèi)用從而保證了客戶的生產(chǎn)節(jié)拍；

2010年 用于不銹鋼與鋁釬焊的釬焊爐上市；解決了不同材料在釬焊爐上不能焊接的問題，使電水壺、豆?jié){杯等家用電器在釬焊爐上焊接，實(shí)現(xiàn)零的突破；

2011年 向日本臼井總部出口一臺(tái)用于不銹鋼焊接的釬焊爐；第一次向發(fā)達(dá)國(guó)家出口，并焊接汽車核心部件燃油分配器；

2011年 向伊朗出口一臺(tái)用于紫銅水箱焊接的釬焊爐；

2011年 使用DX氣氛保護(hù)的釬焊爐上市；解決了釬焊爐在焊接碳鋼工件時(shí)必須使用氨分解氣和氫氣的問題，使用新型能源天然氣作為保護(hù)氣氣源，避免了國(guó)家對(duì)氨使用的限制；

2012年 用于不銹鋼水箱焊接的釬焊爐成功上市；降低了客戶生產(chǎn)成本并使耐腐蝕性顯著提高；

2012年 用于不銹鋼固熔的固熔爐成功上市；

2013年 使用內(nèi)外循環(huán)分離的釬焊爐上市；此爐內(nèi)循環(huán)水可使用軟水，解決了水垢產(chǎn)生后使熱交換效率下降的問題，同時(shí)使循環(huán)水水量可控，即實(shí)現(xiàn)釬焊爐冷卻系統(tǒng)恒溫控制問題；

2013年 給印度、泰國(guó)三櫻各出口不銹鋼焊接的連續(xù)式高溫釬焊爐；

2013年 向臺(tái)灣櫻花出口一臺(tái)高溫釬焊爐；

2015年 用于紫銅與鋁焊件的釬焊爐成功上市；解決了紫銅材質(zhì)和鋁材質(zhì)兩種溫差很大的焊接難題；

2016年 使用快冷裝置用于不銹鋼管固熔的固熔爐上市；使得不銹鋼管在冷卻過程中實(shí)現(xiàn)快速冷卻，對(duì)于壁厚在1mm~1.5mm的薄壁管可實(shí)現(xiàn)150℃/min的降溫要求，使不銹鋼管實(shí)現(xiàn)高要求的固熔處理；

2016年 使用內(nèi)循環(huán)加冷水機(jī)組的釬焊爐上市；此爐可使釬焊爐的進(jìn)水溫度保證恒定，使工件冷卻的工藝要求不會(huì)隨著季節(jié)的變化而變化，另外循環(huán)水可以使用經(jīng)過處理的軟化水，避免結(jié)垢而影響冷卻時(shí)熱交換效果；

2017年 向歐洲德國(guó)威克邁出口一臺(tái)用于不銹鋼焊接的釬焊爐，并開辟了歐洲市場(chǎng)；

2017年 同時(shí)擁有前后雙驅(qū)動(dòng)的釬焊爐成功上市；解決了重載工件對(duì)網(wǎng)帶的損害，從而延長(zhǎng)網(wǎng)帶的使用壽命。