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高溫釬焊爐的焊接材料要這樣選!
作者:admin 發(fā)布日期:2018/9/28 11:52:41

        真空釬焊爐是將清洗去污的工件需焊接部位涂以助焊劑鋪上焊料(粉狀、粒狀、片狀均有)放上另一塊需要焊合的部件(焊合面也涂上助焊劑,將兩件做定位固定后裝入爐內(nèi)升溫到焊料熔化的溫度即完成焊接。它是利用爐溫提升工件的溫度,將熔化溫度低于工件的焊料熔化,使工件得到焊接。

高溫釬焊爐

        其中,焊料的選擇至關(guān)重要,那么,真空釬焊的焊接材料怎么選擇呢?其實(shí)只要仔細(xì)了解釬焊焊料的特性你自然就知道該怎么選擇了:
釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金通常采用純銅、銅鋅和銀銅釬料。純銅對各種硬質(zhì)合金均有良好的潤濕性,但需在氫的還原性氣氛中釬焊才能得到最 佳效果。同時,由于釬焊溫度高,接頭中的應(yīng)力較大,導(dǎo)致裂紋傾向增大。采用純銅釬焊的接頭抗剪強(qiáng)度約為150MPa,接頭塑性也較高,但不適用于高溫工作。
        銅鋅釬料是釬焊工具鋼和硬質(zhì)合金最常用的釬料。為提高釬料的潤濕性和接頭的強(qiáng)度,在釬料中常添加Mn、Ni、Fe等合金元素。例如B-Cu58ZnMn中就加有w(Mn)4%,使硬質(zhì)合金釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度在室溫達(dá)到300~320MPa;在320℃時仍能維持220~240MPa。在B-Cu58ZnMn的基礎(chǔ)上加入少量的Co,可使釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度達(dá)到350MPa,并且具有較高的沖擊韌度和疲勞強(qiáng)度,顯著提高了刀具和鑿巖工具的使用壽命。

        銀銅釬料的熔點(diǎn)較低,釬焊接頭產(chǎn)生的熱應(yīng)力較小,有利于降低硬質(zhì)合金釬焊時的開裂傾向。為改善釬料的潤濕性并提高接頭的強(qiáng)度和工作溫度,釬料中還常添加Mn、Ni等合金元素。例如B-Ag50CuZnCdNi釬料對硬質(zhì)合金的潤濕性極好,釬焊接頭具有良好的綜合性能。

高溫釬焊爐

        除上述3種類型的釬料外,對于工作在500℃以上且接頭強(qiáng)度要求較高的硬質(zhì)合金,可以選用Mn基和Ni基釬料,如B-Mn50NiCuCrCo和B-Ni75CrSiB等。對于高速鋼的釬焊,應(yīng)選擇釬焊溫度與淬火溫度相匹配的專用釬料,這種釬料分為兩類,一類為錳鐵型釬料,主要由錳鐵及硼砂組成,所釬焊的接頭抗剪強(qiáng)度一般為100MPa左右,但接頭易出現(xiàn)裂紋;另一類含Ni、Fe、Mn和Si的特殊銅合金,用它釬焊的接頭不易產(chǎn)生裂紋,其抗剪強(qiáng)度能提高到300MPa。

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