真空釬焊爐，除了真空釬焊參數(shù)對釬焊接頭質(zhì)量有著嚴重的影響外，下列幾個重要因素對釬焊的質(zhì)量也有較大的影響。

(1)真空釬焊爐的泄漏率

真空釬焊爐的泄漏率是影響釬焊接頭質(zhì)量的重要因素之一，當真空釬焊爐的泄漏率太大，不符合最大允許泄漏率或真空釬焊爐出現(xiàn)漏氣時，都會引起焊件的氧化，因此，把真空釬焊爐的漏氣率控制在最大允許漏率（通常應(yīng)小于10～6Pa·m3/S）以下，是十分重要的。

此外，國內(nèi)許多真空設(shè)備制造廠家，還采用控制設(shè)備的后升率，即真空系統(tǒng)主閥關(guān)閉后爐內(nèi)的壓強升高率通常不允許超過0～75Pa/h的標準，借以保證爐子所應(yīng)具有的最小漏率。

(2)工作氣體的純度

在真空釬焊時，通常采用氬氣或氮氣作為工作氣體，它們一方面被用做強迫冷-卻氣體，一方面用做對蒸發(fā)壓高的釬料（如銅或銅合金）的保護性氣體。為了減少氣體中氧的含量，要求其純度愈高愈好，這是因為在高溫時即使含氧量極微小，也會對元件氧化使其變色。

(3)零件的清潔度

釬焊前對零件表面清潔度不但應(yīng)按除油和清洗的工序要求進行，而且清洗除油后也必須防止零件被二次污染，這是因為在裝配填置釬料和裝爐肘通常會重新污染零件，因此在接觸零件時配戴干凈的棉織手套，以防止零件因手的接觸而再次產(chǎn)生污染。除此之外，裝配時嚴禁用鋁質(zhì)榔頭敲打，避免釬焊表面發(fā)生低熔點金屬污染。同時還應(yīng)注意爐子對零件的污染，當剛干完銅基釬料的爐子，爐壁或多或少會有銅的污染（在用微氬調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓強時，銅釬料很少揮發(fā)，但完全避免是不可能的），如果接著多或少會有銅的污染（在用微氬調(diào)節(jié)爐內(nèi)壓強時，銅釬料很少揮發(fā)，但完全避免是不可能的），如果接著釬焊鎳基材料零件時，可能引起銅對鎳的溶蝕，所以應(yīng)對空爐進行真空清理，使污染爐壁的低熔點合金再次揮發(fā)，并被泵抽出。

(4)裝配時的間隙大小

接頭間隙大小可直接決定釬縫的致密性及強度，間隙太大，可使毛細作用減弱，使釬料充填發(fā)生困難，合金化作用減弱，導(dǎo)致接頭機械性能差。尤其對兩端為開闊的接頭，液態(tài)釬料與零件表面張力小于釬料的重力，液態(tài)釬料無法自持質(zhì)量，而導(dǎo)致釬焊無法進行。間隙太小又會妨礙釬料的填充，不易形成焊透率良好的接頭，液態(tài)釬料與零件表面張力小于釬料的重力，液態(tài)釬料無法自持質(zhì)量，而導(dǎo)致釬焊無法進行。間隙太小又會妨礙釬料的填充，不易形成焊透率良好的接頭，但在不影響釬料填充的前提下，釬焊間隙越小越好。這樣釬料的合金化作用較強，利于擴散，金屬化合物較少，更重要的是處于窄間隙中的釬料在受力發(fā)生塑性變形時受到周圍強度高的釬焊金屬的限制，接頭中形成了復(fù)雜應(yīng)力，結(jié)果使接頭強度大大提高。

生產(chǎn)實際中，接頭間隙靠機械加工精度保證，一般不復(fù)檢。對于銅及銅合金釬料釬焊不銹鋼與不銹鋼，裝配間隙為0.03～0.10mm（同類材料熱脹系數(shù)相同，裝配間隙也就是釬焊間隙）對于鎳基釬料釬焊高濕合金，裝配間隙為0.013～0.076mm。

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