一、真空釬焊準(zhǔn)備

        1)真空釬焊爐停爐超過(guò)24小時(shí)，真空釬焊前要求在不低于450±20℃的溫度烘烤一小時(shí)（或700±50℃保溫60分種）；

        2)真空釬焊開(kāi)爐前要求擴(kuò)散泵預(yù)熱不不能少于1小時(shí)，在冬天不少于70分鐘；

        3)鎂粉的加入量按15g/m3比例來(lái)配量；

        4)按照鋁真空釬焊操作規(guī)程做好各系統(tǒng)的調(diào)試，保持水、電、氣等儀表顯示正常，數(shù)據(jù)符合。

        二、配套數(shù)據(jù)

        1)打開(kāi)水冷系統(tǒng)的各截止閥，使水壓維持在0.2～0.3MPa，保持排水暢通，在爐子工作期間進(jìn)口

        水溫

        不低于25℃，出水溫度不高于30℃；

        2)真空釬焊爐平時(shí)停用時(shí),爐內(nèi)需抽真空，且應(yīng)保持在不低于5×10*-3Pa的真空狀態(tài)。

        三、真空裝爐

        1)將已裝夾好的板束組件用叉車送入爐中央恒溫區(qū)整齊碼放；

        2）工件碼放應(yīng)穩(wěn)妥，可靠，整齊；

        3)不允許工件與加熱元件相接觸，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即排除并做調(diào)整；

        4)用酒精或丙酮揩試干凈爐門密封圈及接觸面，關(guān)緊爐門并旋緊搭扣。

        四、真空釬焊工藝

        1）按對(duì)應(yīng)的溫度變化曲線編制各時(shí)段保溫溫度及升、降溫速度控制程序；

        2)真空度達(dá)到1.6～2×10-2Pa時(shí)才能打開(kāi)加熱釬焊程序；

        3）在整個(gè)釬焊過(guò)程中充填氮?dú)庖约铀偌訜崂鋮s速度，要經(jīng)常觀察各儀表，并做好時(shí)間間隔記錄，防止異常發(fā)生；

        4）釬焊溫度曲線和出爐溫度500℃以下要嚴(yán)格遵守，允許根據(jù)裝爐量的多少和環(huán)境條件的變化作

        小幅度變動(dòng)，