可控氣氛保護釬焊是釬焊領(lǐng)用中最具有發(fā)展前途的技術(shù)之一。隨著國內(nèi)對于大型工件釬焊的需求增長，自主研制大型氣體保護釬焊爐愈發(fā)重要。
本文是在對釬焊工藝過程進行深入分析的基礎(chǔ)上，針對大型工件鋁釬焊的特殊工藝要求，參考國外同類設(shè)備原理，利用PLC作為核心控制單元從硬件、軟件兩個方面完成大型鋁釬焊爐控制系統(tǒng)設(shè)計。

控制對象主要包括：釬焊區(qū)域和烘干區(qū)域的加熱控制；鏈條傳送系統(tǒng)的控制；爐門的控制；爐內(nèi)氣氛的控制等。其中釬焊區(qū)域的加熱控制和鏈條傳送系統(tǒng)控制是控制系統(tǒng)的主要功能。對于這兩項內(nèi)容的原理和實現(xiàn)方法在文章中做了重點論述。在溫度控制方面，通過配置PLC功能模塊FM355-2實現(xiàn)了對溫度的基本PID控制，通過對PLC編程實現(xiàn)了爐膛升降溫速度控制和對不同工作模式下的溫度設(shè)定。鏈條傳送控制方面，利用PLC作為上位機結(jié)合SEW變頻器內(nèi)部的位置控制和邏輯控制系統(tǒng)IPOSplusR功能實現(xiàn)了鏈條傳送的同步位置控制。本系統(tǒng)利用WinCC flexible完成了HMI的組態(tài)工作；利用Step7完成了PLC程序開發(fā)PLC和HMI、PLC與變頻器之間用Profibus-DP進行連接。主變頻器與從變頻器直接用SBus連接。
基于PLC的電氣控制系統(tǒng)，既可容易的完成控制系統(tǒng)的初次開發(fā)也方便日后功能擴展，針對不同的控制要求，修改相應(yīng)的程序就可以滿足。具有高度的柔性和功能的可拓展性，符合控制系統(tǒng)開放性的發(fā)展趨勢。

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