去除真空鋁釬焊爐內(nèi)油污需要注意哪些問題?今天小編查閱相關(guān)資料整理以下內(nèi)容,希望可以幫到大家。
1將爐溫快速降到400攝氏度
將爐溫快速降到400攝氏度,是為了減少釬焊接頭處硅的擴散,有利于保證接頭質(zhì)量。這是鋁釬焊工藝所要求的,必須做到。
2采取緩慢的較長時間的自然冷卻
采取緩慢的較長時間的自然冷卻,這一步主要是為了潔除汕污。這時由于爐內(nèi)有氮氣,余熱靠氮}L的循環(huán)傳導(dǎo),可以加熱原來輻射不到的吸附有汕污的冷構(gòu)件。這些構(gòu)件的溫度通常只有數(shù)十度,在這個過程中可以升高到200攝氏度左右,從而達到蒸發(fā)其表而油污的日的?!?a href="http://xsnbz.cn" target="_blank">高溫釬焊爐】
3抽粗真空
接下來的抽粗真空,一方而是將已經(jīng)蒸發(fā)的油汽排除爐腔,防止冷卻后再次被吸附,另一方而,在粗真空環(huán)境下油污蒸發(fā)會更加徹底。擴散泵沒有必要再打開,因為當壓力降至10Pa時,爐內(nèi)氣體99.99%以上已經(jīng)被抽出了。
4關(guān)閉爐壁、爐門的冷卻水
關(guān)閉爐壁、爐門的冷卻水,是為了減少熱量損失,更有利于爐壁的溫度升高。但是,因為這時擴散泵等設(shè)備還需要冷卻,不能停止水循環(huán)系統(tǒng)的工作。
5其他問題
通過這樣處理后,反射板和一些熱容量較小的構(gòu)件上油污基本可以清除干凈。爐壁由于熱容量人,盡管事先關(guān)閉了冷卻水,但存留的冷卻水仍使其熱容量人大增加,溫度仍然升小高,潔除汕污的效果最差,所以,在最后還需要對爐壁進行清洗。由于油污是較長時間積累起來的,油污上還會粘有灰塵,灰塵是不能用這種方法去除的,油污被去除之后,剩下的灰塵附著力不強,可以用吸塵器進行清理,或用干凈的壓縮空氣吹掉。不能先清洗爐壁,那樣做,在后而的加熱蒸發(fā)時,又會有一些油蒸汽被吸附上去。清除灰塵時又會有灰塵粘上去,所以爐壁應(yīng)放在最后進行潔洗。
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