使用鋁釬焊爐的廠家一定比較關注鋁釬焊爐使用久清洗方面的問題，今天小編查閱相關資料整理以下內容，希望對大家有所幫助。

1將爐溫快速降到400攝氏度

將爐溫快速降到400攝氏度，是為了減少釬焊接頭處硅的擴散，有利于保證接頭質量。這是鋁釬焊工藝所要求的，必須做到。

2采取緩慢的較長時間的自然冷卻

采取緩慢的較長時間的自然冷卻，這一步主要是為了潔除汕污。這時由于爐內有氮氣，余熱靠氮}L的循環(huán)傳導，可以加熱原來輻射不到的吸附有汕污的冷構件。這些構件的溫度通常只有數(shù)十度，在這個過程中可以升高到200攝氏度左右，從而達到蒸發(fā)其表而油污的日的。

3抽粗真空

接下來的抽粗真空，一方而是將已經(jīng)蒸發(fā)的油汽排除爐腔，防止冷卻后再次被吸附，另一方而，在粗真空環(huán)境下油污蒸發(fā)會更加徹底。擴散泵沒有必要再打開，因為當壓力降至10Pa時，爐內氣體99.99%以上已經(jīng)被抽出了。

4關閉爐壁、爐門的冷卻水

關閉爐壁、爐門的冷卻水，是為了減少熱量損失，更有利于爐壁的溫度升高。但是，因為這時擴散泵等設備還需要冷卻，不能停止水循環(huán)系統(tǒng)的工作。

5其他問題

通過這樣處理后，反射板和一些熱容量較小的構件上油污基本可以清除干凈。爐壁由于熱容量人，盡管事先關閉了冷卻水，但存留的冷卻水仍使其熱容量人大增加，溫度仍然升小高，潔除汕污的效果最差，所以，在最后還需要對爐壁進行清洗。由于油污是較長時間積累起來的，油污上還會粘有灰塵，灰塵是不能用這種方法去除的，油污被去除之后，剩下的灰塵附著力不強，可以用吸塵器進行清理，或用干凈的壓縮空氣吹掉。不能先清洗爐壁，那樣做，在后而的加熱蒸發(fā)時，又會有一些油蒸汽被吸附上去。清除灰塵時又會有灰塵粘上去，所以爐壁應放在最后進行潔洗。

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